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双卧轴搅拌机减速机箱壳破裂原因和解决方法

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双卧轴搅拌机减速机箱壳破裂原因和解决方法

发布日期:2019-06-26 作者: 点击:

减速机箱壳破裂原因

      经过调查分析发现,引起减速机箱壳破裂的原因是搅拌系统运转过程中发生大幅度超载,使减速机箱壳轴承室承受的支座反力大大超过设计值。特别是这种作用力呈不稳定状态,形成连续不断的冲击,达到一定程度后,就会造成箱体轴承室处开裂,使整个箱体破坏报废。双卧轴强制搅拌机在设计时,已经考虑了超载因素,一般都能承受10%的超载作用,因此搅拌系统运转过程中突然发生超载不应造成设备损坏。造成搅拌减速机损坏的原因可以从两个方面考虑:

(1)搅拌机自身能承受超载的能力下降;

(2)使用过程中错误行为造成大幅度超载。

通过对用户的调查走访,引起减速机箱壳破裂的原因有以下几方面:

1.1 搅拌叶片与搅拌罐衬板之间间隙过大

      搅拌机使用一段时间后,搅拌叶片与搅拌罐衬板之间的间隙由于磨损原因而逐渐变大,超过了规定的间隙值。运转时,搅拌叶片无法刮起罐内衬板上的残留混凝土,长时间使用后衬板上形成了积灰层,增加了混凝土料与搅拌罐衬板之间的摩擦阻力。另外,二者间隙加大搅拌时石子易在其中卡塞,导致搅拌系统负荷加大。这样,往往正常使用时搅拌系统就已处于超载状态,而大量石子卡塞时形成的冲击力,会对减速机造成影响直至破坏。

1.2 供水时间过长

      搅拌机料斗向搅拌罐内投料时,由于供水系统无法在规定的时间内完成供水,甚至没有供水,搅拌机长时间搅拌干料、半干料,大大超过设计规定的搅拌机干料搅拌持续时间不大于20s的要求,造成搅拌系统超载运转,若遇有石子卡塞就会引起搅拌系统大幅度超载,诱发减速机故障。

1.3 人为原因

人为影响因素是多方面的,而且常常与设备自身存在的问题相互交错,成为引发设备损坏的主要原因。

(1)搅拌机在出厂时设有热保护装置,当搅拌系统超载时热继电器会发生动作,切断电源。现场电工或操作人员随意调大热继电器限定值时,就使其失去了保护功能,为搅拌机大幅度超载创造了条件,也为设备的损坏埋下了隐患。

(2)停机时间过长会使搅拌罐内的混凝土硬化,此时操作者若强迫设备起动运转,会引起搅拌系统超载;如果搅拌罐内的混凝土没有卸完而又重新投料,使罐内混凝土容量超过允许值,也会使搅拌系统超载运转,二者都极易造成搅拌机的损坏。

2 解决方法

      针对上述情况,我们从设备和人员两方面入手,加强设备的维护保养以及人员培训,从根本上制止了减速机箱壳破裂事件的发生。

2.1 维护保养

      为了保证设备正常使用,必须加强对出租搅拌机的维护保养。为此,一方面公司成立了巡回维修小组,每半月对设备进行维护保养。检查搅拌系统,更换磨损严重的搅拌叶片与衬板,调整搅拌叶片与搅拌罐内衬板之间的间隙值≤3mm(说明书规定≤5mm),使搅拌叶片能及时干净地刮去衬板上的残留混凝土,防止积灰层的形成,减小搅拌系统的阻力,也防止因搅拌叶片与衬板之间间隙过大而卡塞石子,产生过载和冲击。另一方面对供水系统定时保养维护,防止供水管道泄漏。及时清理罐内喷水孔并调整喷水角度,保证每次供水时间不大于16s水流的喷射方向直接对准搅拌轴的中心。对于大混凝土量、多机作业浇筑混凝土时,要派专人负责水源管理,防止供水中断,造成搅拌系统搅拌干料或停机。施工中及时利用短暂的停机时间,清理搅拌轴和罐内壁上附着的混凝土,减小搅拌机正常运转阻力。工作完成后立即冲洗、清理搅拌罐内的残留混凝土,防止在罐内衬板及搅拌轴上形成残留层。对调定好的热继电器进行密封,防止人员随意乱动,为搅拌机提供超载保护,杜绝搅拌机大幅度长时间超载现象的发生。

2.2 加强人员培训

      制定搅拌机操作规程,对现场操作人员进行培训提高操作水平。如工作中搅拌机内存有混凝土停机时间超过5min,或者投料搅拌过程中缺水搅拌,都应及时停机放出部分料后再启动搅拌机作业。另外,出租的搅拌机情况允许时,公司可配备操作人员到现场操作,防止临时操作人员因不熟悉操作而引发事故。

通过以上措施的实行,未再发生减速机箱壳破裂事件,说明上述解决双卧轴强制搅拌机箱体破裂的方法是有效的。

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